電泳槽是電泳涂裝作業的浸槽（或稱主槽），形狀有船形和矩形兩種。矩形電泳槽適用于垂直升降的間歇式生產，其內部大小取決于被涂物（或裝掛吊具）的尺寸。船形電泳槽適用于大量流水連繼式生產，其兩站的斜坡長度取決于被涂物出入槽角度；平段的長度根據鏈速和泳涂時間確定。根據輸送被涂物的軌跡，求取必要間距，槽子容納被涂物要留有間隙，

  電泳槽是凝膠電泳系統的核心部分，根據電泳的原理，凝膠都是放在兩個緩沖腔之間，電場通過凝膠連接兩個緩沖腔。緩沖液和凝膠之間的接觸可以是直接的液體接觸，也可以間接通過凝膠條或濾紙條。

  水平電泳槽:水平電泳槽的形狀各異，但結構大致相同。一般包括電泳槽基座，冷卻板和電極。一般分為迷你型，小號，中號和大號，主要差別是凝膠板規格大小和試樣格齒數及厚度。

  垂直板電泳槽:垂直板電泳槽的基本原理和結構與圓盤電泳槽基本相同。差別只在于制膠和電泳不在電泳管中，而是在兩塊垂直放置的平行玻璃板中間。一般分為小型，中型和大型，差別同樣是凝膠板規格大小和試樣格齒數及厚度。

  圓盤電泳槽:有上，下兩個電泳槽和帶有鉑金電極的蓋。上槽中具有若干孔，孔不用時，用硅橡皮塞塞住.要用的孔配以可插電泳管的硅橡皮塞。槽式轉印系統可理想地用于多數常規蛋白研究，可靈活選擇電壓設置，轉印時間和冷卻方法，是實驗室zui常采用的一種電泳槽裝置。

  電泳槽可采用鋼鐵或聚汍乙烯硬板制成。電泳槽的容幾個應考慮極間距、電沉積時間和被涂工件的大小和形狀等因素進行設計。極間距及工件與槽底部的距離一般為10?30厘米。槽的大小應在合用的前提下，盡量取小，以求經濟和加快漆液更換次數，有利于漆液穩定。槽底四周要盡可能成孤形，減少死角，有利于防止沉淀。要有電泳槽副槽，也就是常說的溢流槽，副槽的容量一般為電泳槽的十分之一,并且副槽上要裝有過濾網，以除去機械雜質,和消泡。還要有調節PH值及去除雜質陽離子的陰極罩和恒定梢溫的冷卻裝置及補漆攪拌設備。對外形復雜及屏蔽效應嚴重的工件，還應考慮輔肋電極，以保證得到厚度均勻的漆膜。

  攪拌與循環系統包括泵、管路及噴嘴等。其作用是防止顏料沉淀，保持漆液濃度均勻，消除電泳過程中的氣泡，提高電泳漆膜質置和漆液的穩定性。使用時不要形成旋渦。榷液的循環次數要根據槽容量大小而定，一般控制在3?5次/小時，流速約為0.6?1.2米/分。循環泵要防止入口處漏氣,可采用端面密封的離心泵、軸流泵或液下泵。槽液應常攪拌，停工時可采用時間繼電器自動控制，間歇攪拌。

在電泳槽的出口（或出入口）端設有溢流槽（也稱輔槽）。它的作用是盛接電泳槽表面流帶入的泡沫和塵埃，并有消除泡沫的功能。主槽與溢流槽之間設一可調堰，以調節槽液位及表面流動狀態。槽液到溢流槽的落差最大不許超過150mm（一般為50mm以內，以防起泡）。

  槽底和轉角都應設計呈流線型，應盡量消除液流的死角。槽液的總容量在滿足各種要求的前提下應盡可能小，以縮短更新期和配槽設料的資金。尤其被涂物（車身）與槽壁之間距（E，即極間距）不宜放大（國內有的設計院放大到700~850mm），這樣不僅造成槽液總容量放大許多，而且會致使電泳電壓增高，泳透力降低。

陽極電泳槽內表面在不采用隔膜電極的場合，可不用絕緣襯里，而在陰極電泳涂裝場合，因陰極電泳槽液呈酸性和陽極金屬溶出電泳槽內表面及所有裸露金屬表面（構件）都必須進行絕緣防腐蝕處理，以防止電泳槽壁穿孔腐蝕事故。確保槽體與槽液之間的絕緣很重要，不然電泳時槽內槽內壁或裸露金屬處會泳涂上漆，不電泳時漆膜又會碎落溶下，成為水溶性不好的顆粒，污染槽液。因此電泳槽內表面及槽內的所有構件（包括溢流槽）表面都應進行襯里處理；小型電泳槽襯里可用PVC板，大型電泳槽都涂改性環氧樹脂或不飽和聚酯玻璃鋼。

  為防止漏電和電沉積，與電泳槽連接的槽液循環管、排放管在靠近電泳槽1m左右，或閥門前也要進行絕緣處理，大口徑不銹鋼管內表面也像電泳槽內表面那樣襯里；小口徑改用約1m長的PVC管連接。陽極液管采用PVC管，靠近極液槽前接一段不銹鋼管，以便極液接地。

  備用槽供清理、維修電泳槽時儲存電泳槽液用，故又稱轉移槽或儲槽。其形狀取決于安置的場所，可以是長方形、槽車或圓柱形。備用槽的容量應能容納全部槽液，并留有足夠余量。電泳槽的備用槽應具有足夠的強度和剛性，防止裝滿槽液時變形，一般采用6~10mm厚的低碳鋼板雙面焊接而成，所有的縫應平滑無砂眼，槽外壁用槽鋼加強。

  備用槽內表面的涂層不需要絕緣性，僅需耐電泳槽液的高腐蝕處理。與電泳槽相比，涂布工藝簡單，在噴砂處理后僅涂兩道同樣改性環氧或不飽和聚酯涂料即可。