電泳涂裝生產(chǎn)線是目前涂裝領(lǐng)域中常見的涂裝方法之一，它相對于常規(guī)的涂裝方法來講，具有很多不可比擬的優(yōu)勢，要做好一件電泳產(chǎn)品，不僅需要選擇優(yōu)質(zhì)的電泳涂裝生產(chǎn)線，且生產(chǎn)的日常維護和前處理也是極其重要的，那麼怎么才能確保電泳槽液的平穩(wěn)進而確保工廠的貨期不被耽誤呢？ 

  1.電泳電壓：電泳操作最多時需要調(diào)整電壓，不同大小的工件，要求膜厚不同的產(chǎn)品，都需要針對性地去調(diào)整電壓的大小，才能達到品質(zhì)的要求，電壓過低，漆膜偏薄，影響產(chǎn)品性能要求。電壓過高，漆膜太厚，生產(chǎn)消耗增加。

  2.槽液的濃度：隨著生產(chǎn)的消耗，槽液的濃度必然會下降，需要根據(jù)實際生產(chǎn)的消耗量及時補充新漆，否則濃度過低會導(dǎo)致漆膜變薄，且易出現(xiàn)針孔，粗糙和麻點現(xiàn)象，濃度過高，漆膜變厚，流平變差，帶出損耗大，有的廠家由于未能及時補加新漆，維持槽液濃度參數(shù)在工藝范圍內(nèi)而造成批量的產(chǎn)品不良和槽液的穩(wěn)定性下降屢見不鮮。

  3.槽液的PH值：漆液的PH值也要嚴(yán)格把關(guān)，否則等PH值出現(xiàn)異常時才去處理，可能產(chǎn)線已出現(xiàn)大批不良產(chǎn)品，所以及時調(diào)整槽液的PH值也是相當(dāng)重要的，PH值過高時，槽液的穩(wěn)定性下降易造成顆粒、淋點、桔皮等現(xiàn)象，PH值過低時，濕膜在溶解，漆膜變薄，易出現(xiàn)針孔等異常。

  4.電泳槽液的電導(dǎo)率：槽液的電導(dǎo)率也是日常維護的一個重要參數(shù)，當(dāng)槽液的電導(dǎo)率過高時，漆膜易出現(xiàn)桔皮、粗糙、光澤差等弊病，當(dāng)槽液電導(dǎo)率過低時，電泳上漆速度變慢，泳透力變差，易出現(xiàn)麻狀。

  5.電泳的時間：一般來講，電泳漆膜的厚度隨時間的增加而增厚，時間短，漆膜薄，泳透力差，涂膜不均勻，時間過長，漆膜太厚，工作效益跟不上，通常根據(jù)工件的復(fù)雜程度和面積的大小選擇合適的電泳時間，多數(shù)控制在30-120秒。

  6.電泳槽液的溫度：溫度對于槽液的維護來說也是一個不容忽視的參數(shù)，溫度過高，上漆速度快，易出現(xiàn)桔皮等弊病，且會加速槽液的老化，溫度過低，不易泳上漆，且涂膜易出現(xiàn)不均勻的現(xiàn)象。

  7.電泳槽液所用水的水質(zhì)：電泳槽液在生產(chǎn)過程中隨著不斷生產(chǎn)，會有所帶出。這時就要添加純水到水位，保證良好的循環(huán)過濾，以保證生產(chǎn)的順利進行，如果由于補加的水質(zhì)電導(dǎo)率偏高就會導(dǎo)致槽液的電導(dǎo)率上升，進一步影響漆液的穩(wěn)定性，一般車間純水的電導(dǎo)率易控制在10us/cm以下為宜。