熱水器噴漆線的常見流程主要為:前處理(除塵)、底漆噴涂、流平固化、面漆噴涂、面漆流平固化、冷卻下件檢查噴涂質量，人工上下件、自動輸送線、手動除塵/靜電自動除塵、預熱除濕、自動噴涂設備（往復機、機器人等）、凈化車間、漆霧排風系統、恒溫恒濕送風系統、高效均壓箱、產品表面流平、烘干、冷卻系統、中央控制系統、廢水廢氣處理系統等等，油漆噴涂主要有油淋式噴漆室、水簾式噴漆室.
噴涂方式：根據產品的噴涂范圍和噴槍的數量，選擇合理的自動噴涂設備（往復機、機器人等）；
輸送方式：懸掛線
噴涂環境：噴漆柜采用水簾式或干式、萬級、十萬級無塵噴涂室，通過高效送風口送入噴房；恒溫恒濕等；
烘烤方式：隧道烤爐、精密烤箱、遠紅外發熱IR管、uv固化；
廢氣處理：噴淋和活性炭過濾后排放等方式；
產    量：取決于工件的的工裝方式及涂料的烘烤時間結合線速等因素；
適應工件：塑膠、五金件、木制品、玻璃、陶瓷、磁鐵等產品表面噴漆處理；
自動噴油線流程：上料-手動靜電除塵-素材預熱-自動靜電除塵-自動底漆噴涂-流平 -靜置-烘烤-冷卻-下料
技術參數
自動噴涂生產線線體結構：可設計為一涂一烤、兩涂兩烤、三涂三烤（根據客戶要求而定)
輸送方式：自動地軌道輸送（可根據客戶要求定做）輸送速度可調節設計速度2.5m/min
噴涂方式：噴漆機器人
烘烤方式：紅外線電加熱烘干+紫外線uv光固化
凈化方式：采用彩鋼板隔墻，采用綠色流平環氧地面
供風系統：采用供鮮風系統，和室外排風系統