
純水,從字面上理解就是非常純凈的水,沒有多余的雜質(zhì)離子,那么,使用純水的根本目的就是減少雜質(zhì)離子對電泳漆槽液的影響,電泳前的純水洗就是減少雜質(zhì)離子進(jìn)入電泳槽,保障電泳漆膜的品質(zhì)要求,電鍍涂裝超純水設(shè)備,在電泳涂裝行業(yè)中,為了增加鍍件表面光潔度、亮度、附著力,電鍍液的配制需要用電導(dǎo)率在15uS/cm以下的純水;另外在鍍件漂洗時(shí)也需用電導(dǎo)率在10uS/cm以下電鍍純水來清洗,電泳涂裝用水處理系統(tǒng)包括電鍍前電鍍液配制用純水系統(tǒng)、電鍍漂洗廢水中稀有金屬回收漂洗水循環(huán)利用電鍍廢水處理零排放系統(tǒng)。通常系統(tǒng)由預(yù)處理,超濾,反滲透(RO),離子交換,EDI設(shè)備等組成,以滿足電鍍行業(yè)對各種水質(zhì)的要求,工件如果帶了大量的各種雜質(zhì)離子進(jìn)電泳槽,會(huì)給電泳漆槽液的穩(wěn)定性造成破壞,帶來不良后果,電泳漆膜出現(xiàn)各種漆膜問題。那么對涂裝漆膜的品質(zhì)、槽液的穩(wěn)定性均會(huì)有著直接的負(fù)面影響。
電泳涂裝行業(yè)制備純水的工藝大致分成以下幾種:
1、采用離子交換方式,其流程如下:
原水→原水加壓泵→多介質(zhì)過濾器→活性炭過濾器→軟水器→精密過濾器→陽樹脂過濾床→陰樹脂過濾床→陰陽樹脂混床→微孔過濾器→用水點(diǎn)
2、采用兩級反滲透方式,其流程如下:
原水→原水加壓泵→多介質(zhì)過濾器→活性炭過濾器→軟水器→精密過濾器→第一級反滲透 →PH調(diào)節(jié)→中間水箱→第二級反滲透(反滲透膜表面帶正電荷)→純化水箱→純水泵→微孔過濾器→用水點(diǎn)
3、采用EDI方式,其流程如下:
原水→原水加壓泵→多介質(zhì)過濾器→活性炭過濾器→軟水器→精密過濾器→一級反滲透機(jī)→中間水箱→中間水泵→EDI系統(tǒng)→微孔過濾器→用水點(diǎn)

國際上早已制定了電鍍行業(yè)清潔生產(chǎn)的行業(yè)標(biāo)準(zhǔn),我國在2006年國家環(huán)保總局組織相關(guān)專業(yè)人員研究并起草了《清潔生產(chǎn)技術(shù)要求 電鍍行業(yè)》標(biāo)準(zhǔn),這無疑促進(jìn)了國內(nèi)電鍍行業(yè)走清潔生產(chǎn)的道路,為企業(yè)開展清潔生產(chǎn)提供技術(shù)導(dǎo)向,也可以為企業(yè)清潔生產(chǎn)績效公告提供依據(jù)。
工件如果把很多雜質(zhì)離子帶進(jìn)了電泳槽,那么對電泳涂裝漆膜的品質(zhì)、槽液的穩(wěn)定性都會(huì)產(chǎn)生很大的影響,電泳漆膜會(huì)產(chǎn)生各種漆膜弊病,例如漆膜麻點(diǎn),顆粒狀等等。然而純水的好處就是雜質(zhì)離子少,電導(dǎo)率低。那么純水洗的就可以很好的控制雜質(zhì)離子被帶入到電泳槽液中去,來提高電泳漆膜品質(zhì)。因此工件進(jìn)電泳槽之前必須要用純水進(jìn)行測底的清洗。
電泳涂裝用的純水,要求電導(dǎo)率≤10μs/cm;工業(yè)用水的電導(dǎo)率一般在200μs/cm左右,所以電泳工藝中用的純水比普通工業(yè)用水的要求要高很多。
同時(shí)如果電泳槽液中的電導(dǎo)率偏高,則需要超濾機(jī)來超濾排放UF液,然后補(bǔ)充純水到槽液中來降低雜質(zhì)離子的含量。
一般純水洗后的滴水電導(dǎo)控制在30μs/cm以下。磷化后的產(chǎn)品要經(jīng)過自來水水洗后,再用2到3道純水洗后才能進(jìn)行電泳涂裝工藝。
電泳槽液電導(dǎo)率偏高時(shí)可以采用超濾的方法,排放超濾液,再補(bǔ)充純水降低雜質(zhì)離子的含量來降低電導(dǎo)率。
電泳涂裝用的純水要求電導(dǎo)率≤10μs/cm;工業(yè)用水的電導(dǎo)率一般在200μs/cm左右。所以電泳涂裝設(shè)備中就需要用到純水機(jī)來生產(chǎn)制造純水。
一般純水洗后的滴水電導(dǎo)要控制在30μs/cm以下。磷化后的產(chǎn)品先經(jīng)過2至3道工業(yè)水洗,再經(jīng)純水洗后才能進(jìn)行陰極電泳涂裝。
為滿足用戶需要,達(dá)到符合標(biāo)準(zhǔn)的水質(zhì),盡可能地減少各級的污染,延長設(shè)備的使用壽命、降低操作人員的維護(hù)工作量.在工藝設(shè)計(jì)上,取達(dá)國家自來水標(biāo)準(zhǔn)的水為源水,再設(shè)有介質(zhì)過濾器,活性碳過濾器,鈉離子軟化器、精密過濾器等預(yù)處理系統(tǒng)、RO反滲透主機(jī)系統(tǒng)、離子交換混床(EDI電除鹽系統(tǒng))系統(tǒng)等。