粉末涂裝因其鮮明的優(yōu)點(diǎn)被越來越多的企業(yè)應(yīng)用來進(jìn)行產(chǎn)品的裝飾與防護(hù)。與油漆涂裝相比，無溶劑揮發(fā)以及爆炸燃燒的危險(xiǎn)性低是其安全性方面的優(yōu)勢(shì)。

  粉末涂裝需要借助高壓靜電方式實(shí)施，施工設(shè)備較液體涂裝復(fù)雜，因高壓靜電電場(chǎng)的存在、細(xì)小固體粉塵的溢出使得粉末涂裝有其特殊的安全與勞動(dòng)保護(hù)要求。

  1、粉末涂裝安全危害及防范措施

 1.1靜電電擊

 靜電電擊主要的危害是心理上的驚怵感受，瞬間的強(qiáng)大電流使人局部有強(qiáng)烈的觸電感。

在粉末噴涂時(shí)，連續(xù)的靜電電擊使人擔(dān)心設(shè)備漏電，從自我防護(hù)意識(shí)出發(fā)而對(duì)噴涂設(shè)備產(chǎn)生下意識(shí)的不敢接觸心理作用。有些員工在被靜電電擊數(shù)次后，就再也不愿擔(dān)任噴粉操作工。

 1.1.1設(shè)備接地不良

 設(shè)備上的靜電不能及時(shí)釋放，積累到一定程度后，經(jīng)人體接觸而發(fā)生電擊，與設(shè)備漏電感覺并無差別。

 1.1.2含金屬顏料的粉末噴涂

 金屬色澤的粉末采用后混合方式加入金屬粉末時(shí)，粉末中的金屬粒子在噴槍內(nèi)外的積累會(huì)產(chǎn)生連續(xù)的導(dǎo)電層；

 將噴槍前端的連續(xù)靜電引導(dǎo)到身體表面，與地面構(gòu)成導(dǎo)體，在導(dǎo)體較細(xì)的指尖處電流密度大而產(chǎn)生觸電感覺。需要及時(shí)清理手動(dòng)噴槍內(nèi)外的金屬粉末，減少被電擊的機(jī)會(huì)。

 1.1.3穿著化纖服裝、高絕緣性的鞋子

 高表面電阻的化纖類服裝聚集電荷不能隨時(shí)釋放，高絕緣性的鞋子（如較厚的有機(jī)材料鞋底和化纖鞋面材料制成的運(yùn)動(dòng)類鞋子）也不利于靜電釋放，電荷積累較多時(shí)通過手指與導(dǎo)體的接觸而產(chǎn)生電擊。

 自然材料如棉布服裝、真皮皮鞋或?qū)Ｓ玫目轨o電服裝、導(dǎo)靜電鞋的著裝，可以防止靜電電擊。

 1.1.3.干燥的冬季

 在夏季，皮膚裸露較多，且人體表面由于富含水分、汗液，不易積聚靜電，較少發(fā)生靜電電擊。

 冬季，穿衣較厚（毛類、化纖類衣物更甚），并且干燥的環(huán)境導(dǎo)致皮膚表面、物體表面干燥，容易積聚過多的靜電，多發(fā)生靜電電擊的現(xiàn)象。專門的抗靜電服裝可以減少靜電危害，保障噴涂職工的安全健康。

 1.2粉末涂料的粉塵爆炸

 最常見的粉塵爆炸有煤粉、面粉、木粉、糖粉、玉米粉、土豆粉、干奶粉、鋁粉、鋅粉、鎂粉、硫磺粉等。

 粉塵產(chǎn)生爆炸的條件，如：

（1）粉塵本身必須是可燃性的，越易燃的粉塵越以產(chǎn)生爆炸；

（2）粉塵必須具有相當(dāng)大的比表面積，越細(xì)的粉末越易產(chǎn)生爆炸；

（3）粉塵必須懸浮在空氣中，與空氣混合形成爆炸極限范圍內(nèi)的混合物；

（4）有足夠的點(diǎn)火能量。

 在噴粉設(shè)備內(nèi)粉末濃度很高，粉末粒徑小，具有大的比表面積，且與空氣混合，但在粉末涂裝生產(chǎn)中發(fā)生粉末爆炸的案例未見報(bào)道。

 有時(shí)發(fā)生粉末燃燒時(shí)也未有粉末涂料的爆炸（點(diǎn)火能量足夠）案例，從這另一方面可以證明粉末涂料的施工安全性較液體涂料高，一般難于達(dá)到粉塵爆炸的充分條件。

 粉末涂料的粉塵爆炸安全性主要在于粉末涂料的組成：無揮發(fā)性易燃易爆溶劑，粉末中有機(jī)物含量在50-70%，淺色粉末中的顏填料如鈦白粉、硫酸鋇等是不燃物。

 從爆炸隱患看含有金屬顏料的粉末（如銀色）、含有可燃顏填料的黑色粉末風(fēng)險(xiǎn)較大，更應(yīng)注意防范。

 1.3粉末涂料的燃燒

 粉末燃燒的事故的發(fā)生有以下特點(diǎn)：

A.自動(dòng)噴槍與金屬槍架的近距離接觸造成打火現(xiàn)象，因自動(dòng)噴槍不能及時(shí)停止噴粉時(shí)造成嚴(yán)重火災(zāi)，從而引燃整個(gè)設(shè)備；

B.黑色粉末因可燃物含量高，達(dá)到70%以上（800℃加熱后測(cè)定），容易發(fā)生燃燒情況；淺色粉末可燃物含量約60%，不易燃燒；

C.手動(dòng)噴槍近距離噴涂時(shí)（如小于100mm）易出現(xiàn)打火現(xiàn)象，即電弧放電；自動(dòng)噴槍距離工件恒定，且大于250mm時(shí)槍與工件不會(huì)出現(xiàn)打火，但在接觸不良的掛具與工件間易打火；

D.超細(xì)粉末的可燃物約60%，但由于粒徑小，比表面積大，反而較正常粉末在噴涂時(shí)易發(fā)生燃燒意外。

 1.2.3粉末燃燒事故的防止措施

 鑒于上述的分析，不難給出一些防止粉末噴涂過程燃燒（爆炸）的具體措施。

 A.定期檢測(cè)噴槍電極電壓。太高的電壓引發(fā)高壓火花放電的機(jī)會(huì)增多，較低的電壓影響噴涂厚度。

 調(diào)整噴槍電壓在60-100kv，根據(jù)工件接近噴槍的程度，以不發(fā)生連續(xù)火花為宜。注意噴槍電壓不以設(shè)備顯示為準(zhǔn)，應(yīng)以放電針處的實(shí)際電壓為準(zhǔn)。

 B.檢查噴槍電阻和工件接地電阻.。噴槍電阻起到限制噴槍電流作用，降低火花能量，電阻值約100-150MΩ；工件接地電阻與工件的懸掛掛具導(dǎo)電性有關(guān)。

 掛具導(dǎo)電不良，工件上電荷聚集，造成工件與掛具間火花放電，要保證多數(shù)工件懸掛的接地電阻小于1MΩ。減小工件接地電阻通過清理掛具獲得。

 C.控制噴槍距離。自動(dòng)噴槍與工件的距離一般比較固定，要防止不規(guī)范的工件懸掛、工件偏轉(zhuǎn)、超大工件等造成的突然接近或碰撞噴槍；

 手動(dòng)噴槍與工件的距離變化較大，容易發(fā)生近距離的火花放電，所以了解粉末的安全性能、掌握安全距離并警惕火花出現(xiàn)是操作工安全教育的必要內(nèi)容。

 D.噴槍的松動(dòng)與掉落。自動(dòng)噴槍脫落是產(chǎn)生火花放電的最大隱患，由于噴粉不能立即停止，易造成連續(xù)的燃燒。

 自動(dòng)噴槍由升降機(jī)帶動(dòng)，升降機(jī)的震動(dòng)會(huì)導(dǎo)致噴槍固定螺栓松脫造成噴槍掉落。因此經(jīng)常檢查噴槍的固定情況是必要的；

 E.火焰探測(cè)器的作用是及時(shí)關(guān)閉總電源，及時(shí)停止噴涂和防止將火焰吸入設(shè)備深處，具有防止火災(zāi)進(jìn)一步發(fā)展的作用。操作工不要離開噴室，及時(shí)應(yīng)對(duì)意外是防止火災(zāi)惡化的有效措施。

 F.注意不同粉末的燃燒危險(xiǎn)特性。黑色粉末、超細(xì)粉末噴涂時(shí)，應(yīng)選擇不易打火的噴槍和電壓。

 在無粉末噴出時(shí)接近工件測(cè)試噴槍打火距離，保持在安全距離噴涂。當(dāng)使用大旋風(fēng)回收設(shè)備，超細(xì)粉末獨(dú)立回收，而又直接利用時(shí)需加強(qiáng)防范。

 1.4其它安全問題

 運(yùn)動(dòng)中的尖銳的掛具掛鉤，會(huì)發(fā)生刮檫、碰撞，穿越生產(chǎn)線時(shí)需要留心；不銹鋼等較為光滑的噴室底板積聚粉末時(shí)會(huì)更加光滑，進(jìn)行內(nèi)部清理時(shí)動(dòng)作幅度不要過大以免滑倒；設(shè)備保養(yǎng)需要登高時(shí)，應(yīng)使用穩(wěn)固的梯子，并要有專人觀察防護(hù)。

 2、勞動(dòng)保護(hù)

 粉末涂料的應(yīng)用范圍廣泛，應(yīng)用企業(yè)經(jīng)濟(jì)實(shí)力差距很大，一般來說大型企業(yè)使用較先進(jìn)的設(shè)備，工作環(huán)境良好；

 小規(guī)模的民營個(gè)體企業(yè)工作環(huán)境惡劣，以經(jīng)濟(jì)利益為主，不注重勞動(dòng)保護(hù)。行業(yè)組織需加以引導(dǎo)，逐步淘汰落后的生產(chǎn)方式，或強(qiáng)化勞動(dòng)保護(hù)宣傳，使行業(yè)健康發(fā)展。

 2.1粉塵：粉塵是粉末涂裝勞動(dòng)保護(hù)的首要因素。

 2.1.1減少粉塵逸出

 提高設(shè)備回收能力可以減少粉塵外溢；提高過濾精度，盡可能多的截留超細(xì)粉末，都可以減少工作環(huán)境中的粉塵濃度。

 但提高回收能力和提高過濾精度是矛盾的，只有增加設(shè)備投入才能兼顧二者。很多小型工廠設(shè)備投入有限，僅維持能夠生產(chǎn)水平，不考慮安全生產(chǎn)衛(wèi)生條件，需要行業(yè)協(xié)會(huì)、政府安全衛(wèi)生部門加以引導(dǎo)和強(qiáng)制規(guī)范，減少健康危害。

 2.1.2輪崗保護(hù)

 如設(shè)備回收能力、過濾精度不能提高，工作環(huán)境粉塵濃度較高時(shí)（如高于8mg/m３），噴涂操作工除按規(guī)定佩戴勞保用品外，可以主動(dòng)要求調(diào)換崗位，生產(chǎn)、技術(shù)管理人員應(yīng)評(píng)估危害水平，采取輪崗的形式保護(hù)職工健康。

 2.1.3呼吸防護(hù)

 企業(yè)所有人應(yīng)提供呼吸保護(hù)用品并明確用量和用品報(bào)廢更換周期。因噴室內(nèi)部粉末濃度高，操作工不要進(jìn)入自動(dòng)噴槍噴室內(nèi)部進(jìn)行局部補(bǔ)噴操作；

 可以使用噴槍延長套筒進(jìn)行局部補(bǔ)噴；必須進(jìn)入噴室的，一定要使用換氣式呼吸防護(hù)用具，對(duì)健康有益。

 2.2高溫保護(hù)

 2.2.1空調(diào)

 噴粉區(qū)域應(yīng)有效封閉，并使用空調(diào)系統(tǒng)。夏季高溫時(shí)節(jié)，涼爽干燥的噴涂區(qū)域有利于粉末流化，利于濾芯上粉末的反吹解脫，保證濾芯通透，提高回收效果；

 在多雨高濕環(huán)境下，空調(diào)的除濕功效利于提高上粉率。此外可以減少粉末結(jié)塊，減少粉包缺陷數(shù)量，并保證設(shè)備的溫度不至于過高引發(fā)各種故障。

 2.2.2換氣式降溫

 對(duì)不便于安裝空調(diào)的環(huán)境，使用換氣式降溫是可行的選擇和嘗試。在降低體溫的同時(shí)，不會(huì)有紊亂的氣流影響噴涂和粉末回收。

 換氣式降溫采用微量低溫的空氣流在專用防護(hù)服內(nèi)形成低溫環(huán)境，有效降低體表溫度，改善高溫條件。

 2.3噪聲

 回收風(fēng)機(jī)的噪聲是噴涂的主要噪聲來源。選用進(jìn)口風(fēng)機(jī)或口碑較好的國產(chǎn)品牌有助于操作者的聽力保護(hù)，定期檢測(cè)噪聲數(shù)值。

 標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定工業(yè)企業(yè)的生產(chǎn)車間和作業(yè)地點(diǎn)的噪聲標(biāo)準(zhǔn)不得超過90分貝。對(duì)每天接觸噪聲不到8小時(shí)的工種，規(guī)定時(shí)間每減一半，聲級(jí)可提高3分貝，但最高不得超過115分貝。

 對(duì)高于上限的噪聲應(yīng)分析原因，并采取相應(yīng)措施降噪。從操作工方面，使用耳塞降噪是簡(jiǎn)便易行的方法。

 3、設(shè)備安全規(guī)范

 GB15607-2008《涂裝作業(yè)安全規(guī)程粉末靜電噴涂工藝安全》詳細(xì)規(guī)定了有關(guān)粉末涂裝的相關(guān)數(shù)值，現(xiàn)存的不足是:雖然該標(biāo)準(zhǔn)為強(qiáng)制標(biāo)準(zhǔn)，但沒有相關(guān)單位強(qiáng)制的檢測(cè)與檢查，落實(shí)不好。行業(yè)協(xié)會(huì)應(yīng)有所擔(dān)當(dāng)，推進(jìn)涂裝安全工作。

 3.1安全衛(wèi)生指標(biāo)

 A.除噴槍出口等局部區(qū)域外，噴粉室內(nèi)懸浮粉末平均濃度（即噴粉室出口排風(fēng)管內(nèi)濃度）應(yīng)低于該粉末最低爆炸濃度值一半，未知其最低爆炸濃度（MEC）者，其最高濃度不允許超過15g/m３；

 B.工作場(chǎng)所空氣中總塵容許濃度為8mg/m３；

 C.噴粉室開口面風(fēng)速宜為0.3m/s～0.6m/s；

 D.回流到作業(yè)區(qū)的空氣含塵量不能超過3mg/m３。

 3.2設(shè)備安全要求

 A.報(bào)警和自動(dòng)滅火系統(tǒng)：在自動(dòng)噴粉室內(nèi)，應(yīng)安裝可靠的報(bào)警裝置和自動(dòng)滅火系統(tǒng)。在發(fā)生火災(zāi)時(shí)，能自動(dòng)切斷供氣系統(tǒng)和電源。

 B.靜電接地：每組專設(shè)的靜電接電體接地電阻應(yīng)小于100Ω，帶電體的帶電區(qū)對(duì)大地總泄漏電阻一般應(yīng)小于１×106Ω，特殊情況下可放寬至１×109Ω。掛具與工件的接觸區(qū)域應(yīng)采用尖刺或刀刃狀，確保工件接地電阻不大于１×106Ω。

 C.相對(duì)濕度：噴粉區(qū)應(yīng)保持一定的相對(duì)濕度，自動(dòng)連續(xù)噴涂的噴粉區(qū)空氣相對(duì)濕度宜為40%～70%。

 D.噴粉室內(nèi)的靜電噴涂器（槍）之電極與工件、室壁、導(dǎo)流板、掛具以及運(yùn)載裝置等間距宜不小于250mm。

 E.自動(dòng)噴粉室內(nèi)應(yīng)安裝火災(zāi)報(bào)警裝置，該裝置應(yīng)與關(guān)閉壓縮空氣、切斷電源，以及啟動(dòng)自動(dòng)滅器、停止工件輸送的控制裝置進(jìn)行聯(lián)鎖。

 F.烘干室內(nèi)工件上每公斤粉末應(yīng)送入10m３的新鮮空氣。

 F項(xiàng)中，除通入新鮮空氣不便計(jì)量外，新鮮空氣加熱需消耗能源，依靠自然對(duì)流（盡可能減少對(duì)流）可以滿足粉末固化烘箱的安全要求。

 因粉末涂料的揮發(fā)物含量極低，僅為0.5%（油漆揮發(fā)物含量約30%），該物質(zhì)的爆炸危險(xiǎn)性有待深入研究，電加熱、燃油燃?xì)獾膿Q熱加熱、燃?xì)庵苯蛹訜岬龋恢劣谝l(fā)安全問題。

 4、行業(yè)安全技術(shù)、管理、裝備交流

 相較于油漆涂裝，粉末涂裝和水性涂料的安全性大為提高，發(fā)生在粉末涂料和水性涂料生產(chǎn)應(yīng)用時(shí)的爆炸、燃燒不多，對(duì)安全的關(guān)注度降低，而對(duì)質(zhì)量、成本的重視度提高。

 在進(jìn)行交流時(shí)，由于安全事故的發(fā)生只在瞬間，事后的分析因涉及方面較多和專業(yè)性太強(qiáng)，往往不能給出精確的事故原因。

 加上家丑不可外揚(yáng)的心理因素，使得行業(yè)內(nèi)獲得的相關(guān)信息極端缺乏，使人誤認(rèn)為粉末涂裝沒有任何安全事故發(fā)生。

 對(duì)發(fā)生過涂裝災(zāi)害事故的單位來說，及時(shí)分析事故原因有助于自己提高安全管理水平，同時(shí)給同行借鑒并針對(duì)性地防范，有利于減少損失，促進(jìn)粉末涂裝行業(yè)安全技術(shù)、安全管理、安全裝備的進(jìn)步。

 推薦用以下關(guān)鍵檢測(cè)數(shù)據(jù)表格評(píng)價(jià)粉末涂裝安全與勞動(dòng)保護(hù)狀況。見表1

  企業(yè)的安全直接關(guān)系企業(yè)的效益，職工的勞動(dòng)保護(hù)則是以人為本理念的具體體現(xiàn)。粉末涂料雖然難于引發(fā)突然爆炸造成人身傷害，但燃燒事故對(duì)設(shè)備和生產(chǎn)、質(zhì)量產(chǎn)生不利影響；

 涂裝環(huán)境彌漫的粉塵，直接危害職工健康，頻繁的人員調(diào)動(dòng)和流失，不利于行業(yè)職工積累經(jīng)驗(yàn)，成為技師級(jí)操作人員。

 提高安全健康意識(shí)，是企業(yè)主法定的責(zé)任；要求安全和健康保障，也是職工的權(quán)利。

 在行業(yè)內(nèi)創(chuàng)造安全健康的環(huán)境，并針對(duì)安全健康問題進(jìn)行創(chuàng)新性研究，有利于粉末涂裝行業(yè)的健康發(fā)展，讓粉末涂裝具有除高效、高性能、環(huán)保、節(jié)能等所謂4E特性外，增加安全健康特點(diǎn)成為5E特性employee health and safty）。