工件在噴涂過程中，有時候會由于自動噴涂設備的噴副霧化壓力波動或噴涂速度不均勻會使涂層厚度不均勻而出現色差。而噴涂過程時重疊部分過多或過少，以及固化溫度過高和流水線速度過慢等原因，也會造成自動噴涂設備噴涂的工件涂層出現色差。...
電泳生產線涂裝工件烘干后的電泳漆涂膜表面光澤、光滑度等不勻，有陰陽面，這種電泳漆膜弊病稱為漆面不勻或漆面粗糙。輕則光澤不好或失光，漆膜外觀不豐滿，重則手感不好用手摸有粗糙的感覺....
泳涂裝就是在外加電場的作用下，使懸浮于電泳液中的顏料和樹脂定向移動并沉積于電極基底的涂裝方法，通俗來講就是鍍漆，它可以使鋁型材獲得均勻平整的表面，這是一個非常復雜的化學反應過程，在電泳涂裝的過程中也會出現很多缺陷，今天來歸納一下引起這些缺陷的原因以及如何解決這些問題。...
靜電粉體噴涂是將涂料霧化成帶電微粒在電場作用下被吸附到帶異性電荷的工件上完成涂裝的方法，其優點是涂料利用率可高達80%—90%;自動化程度高，不污染環境；生產率高；被涂物的端部、角部等凸出部位及背面均能良好地涂裝。...
靜電噴涂的基本原理：是將高壓靜電發生器產生的負高壓電纜引到噴槍，使油漆帶上負電。帶負電的油漆被壓縮空氣作用而霧化成很細的霧粒后，在壓縮空氣的沖力和靜電場的電力共同作用下，被吸附到帶正電（接地）的工件上,在工件表面形成均勻的漆膜，以達到噴涂目的。...
陰極電泳生產線涂裝生產過程中，通過陽極系統，將生產產生的有機酸從電泳槽中除去，以確保最佳的涂裝效果和電泳漆液的穩定；以免有機酸在槽液中聚積過多時，導致ph 值降低和電導率增高，從而影響電泳漆膜的質量和外觀....
對于金屬件，我們比較常用的表面處理方法是，機械打磨，化學處理，表面熱處理，噴涂表面，表面處理就是對工件表面進行清潔、清掃、去毛刺、去油污、去氧化皮等,不同的金屬有各自最好的表面處理方法，主要取決于金屬的硬度。...
根據環保法律的要求的相應提高,也伴隨著環保節能減排政策的出臺,水性漆已經成為了各個新建涂裝生產線的用料,特別是汽車行業。相對于新建水性漆生產線，部分汽車企業將涂裝生產線由溶劑型改造為水性漆的難度更大，主要是受原生產線設備、布局及空間的影響較大。...
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